Предлагаем Вашему вниманию доступный ассортимент круга шарикоподшипникого, никельсодержащего, инструментального.
Внимание! Актуальные цены и наличие на складе — уточняйте у менеджеров!

круг инструментальный / круг инструментальной стали

 Круги стальные (прутки) используются в качестве заготовки для изготовления труб, прутки используются также в машиностроении для изготовления различных деталей машин.При резании контактные площадки инструмента подвергаются интенсивному воздействию высоких силовых нагрузок и температур, величины которых имеют переменный характер, а взаимодействие с обрабатываемым материалом и реагентами из окружающей среды приводит к протеканию интенсивных физико-химических процессов: адгезии, диффузии, окисления, коррозии и др.С учетом необходимости сопротивления контактных площадок режущего инструмента микро- и макроразрушению в указанных условиях, к свойствам инструментальных материалов предъявляется ряд специальных требований, выполнение которых определяет место их эффективного применения для режущих инструментов. Основные требования к инструментальным материалам следующие:
1. Инструментальный материал должен иметь высокую твердость. Твердость инструментального материала должна быть выше твердости обрабатываемого не менее чем в 1,4 - 1.7 раза.
2. При резании металлов выделяется значительное количество теплоты и режущая часть инструмента нагревается. Поэтому, инструментальный материал должен обладать высокой теплостойкостью. Способность материала сохранять высокую твердость при температурах резания называется теплостойкостью. Для быстрорежущей стали – теплостойкость еще называют красностойкостью (т.е. сохранение твердости при нагреве до температур начала свечения стали).
3. Важным требованием является достаточно высокая прочность инструментального материала. Если высокая твердость материала рабочей части инструмента не обеспечивается необходимой прочностью, то это приводит к поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок.
Таким образом, инструментальный материал должен иметь достаточный уровень ударной вязкости и сопротивляться появлению трещин (т.е. иметь высокую трещиностойкость).

4. Инструментальный материал должен иметь высокую износостойкость при повышенной температуре, т.е. обладать хорошей сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом, которая проявляется в сопротивлении материала контактной усталости.
5. Необходимым условием достижения высоких режущих свойств инструмента является низкая физико-химическая активность инструментального материала по отношению к обрабатываемому. Поэтому кристаллохимические свойства инструментального материала должны существенно отличаться от соответствующих свойств обрабатываемого материала. Степень такого отличия сильно влияет на интенсивность физико-химических процессов (адгезионно-усталостные, коррозионно-окислительные и диффузионные процессы) и изнашивание контактных площадок инструмента.
6. Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов. Для инструментальных сталей ими являются хорошая обрабатываемость резанием и давлением; благоприятные особенности термической обработки (малая чувствительность к перегреву и обезуглероживанию, хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальные деформирование и образование трещин при закалке и т.д.); хорошая шлифуемость после термической обработки

Круг металлопрокат/круг стальной
Благодаря превосходным эксплуатационным возможностям и повышенной надежности в эксплуатации этот материал получил широкое распространение во многих отраслях современной промышленности, где высоко ценятся механические свойства и превосходные низкотемпературные характеристики данного материала. Круг стальной является одним из наиболее востребованных видов металлопроката, по причине широких возможностей применения. Заготовки стали круглого сечения могут служить составными частями пружин и рессор, деталями различных механизмов и машин. Например, в разных видах железнодорожного крепежа,  клепаные, сварные и болтовые конструкции, мелющие шары это область применения кругов общего назначения, а калиброванный прокат, (шайбы двухвитковые), - специального. Круг стальной активно используют в качестве надежных и прочных заготовок для производства качественных трубопроводов, для конструирования, для производства мелющих шаров и для эффективного армирования железобетона в строительной отрасли. Кроме того, этот материал применяют для создания резервуаров и контейнеров, а также различного промышленного оборудования.

круг никельсодержащий / никельсодержащие стали

 Сталь коррозионностойкая жаропрочная никельсодержащая применяется: для производства химического оборудования, работающего в среде концентрированной азотной кислоты при высоких температурах. Сталь выплавляется только специальными методами Использование  данной  технологии  позволяет  получать  на  поверхности изделий  однокомпонентные и многокомпонентные  диффузионные покрытия на базе  различных  металлических  элементов.  Наиболее  перспективными покрытиями,  с  точки  зрения  защиты  стальных  изделий  от  воздействия сероводородных сред, являются покрытия на базе никеля. Анализ  результатов  испытания  образцов  сталей  на  общую  коррозию  показывает,  что  в  сероводородсодержащих  средах  исследуемые  стали  имеют низкую коррозионную стойкостью. Никельсодержащие покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью в сероводородсодержащих средах. Коррозионная стойкость диффузионных покрытий зависит не только от диффундирующих элементов, за счет которых формируется покрытие, но и от природы и количества легирующих элементов, находящихся в покрываемой стали Никельсодержащие покрытия защищают стали не только от коррозии, но и от сероводородного растрескивания и, вследствие этого, они могут быть рекомендованы для нанесения их на элементы оборудования и механизмы, применяемые в геофизических исследованиях, нефте и газодобыче

Круг шарикоподшипниковый/круг стальной шарикоподшипниковый

Круг стальной шарикоподшипниковый легированый хромом.

 Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Выбор стали для конкретного подшипника диктуется его размерами и условиями эксплуатации. Из хромистой и хромомарганцевокремнистой сталей изготовляют подшипники, работающие в интервале температур 60 – 3000С. Эксплуатация подшипников при температуре, превышающей 1000С, требует специальной термической обработки деталей, обеспечивающей стабильность размеров, но сопровождающейся снижением твёрдости, а также сопротивления контактной усталости стали. В связи с внедрением прогрессивной технологии термической обработки деталей железнодорожных подшипников качения – поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве – разработана сталь ШХ4 с регламентированной прокаливаемостью. По составу она отличается от стали ШХ15 пониженным содержанием элементов, влияющих на прокаливаемость стали, - марганца, кремния и хрома. Кроме изготовления деталей подшипников сталь ШХ15, например, также применяется также для производства игл распылителей форсунок, обратных клапанов и подушек впрыскивающих систем, валиков топливных насосов, роликов, осей различных рычагов и других деталей, от которых требуется высокая твёрдость и хорошее сопротивление износу.